Progressiv-Schmiersysteme
Progressiv-Schmiersysteme
Progressiv-Schmiersysteme sorgen für eine zuverlässige, präzise und kontinuierliche Schmierung Ihrer Maschinen – vollautomatisch und bedarfsgerecht.
Eine zentrale Pumpe versorgt ein oder mehrere Verteiler mit bis zu 300 bar Druck. Diese dosieren den Schmierstoff exakt und verteilen ihn gezielt an alle angeschlossenen Schmierstellen. Bei steigenden Anforderungen kann das System flexibel durch Haupt- und Unterverteiler erweitert werden.
Der entscheidende Vorteil: Das System überwacht sich selbst. Sobald eine Schmierstelle blockiert ist, stoppt der gesamte Schmierkreis. Dadurch werden Störungen sofort sichtbar und ungeplante Maschinenausfälle effektiv verhindert. Wartungsbedarf wird nicht übersehen, sondern aktiv erzwungen.
Während des Betriebs sorgt das Progressivsystem für eine gleichmäßige Versorgung aller Schmierpunkte. Es eignet sich ideal für komplexe Anlagen mit bis zu 150 Schmierstellen und Entfernungen von rund 15 Metern. Bei Ölanwendungen sind mit Mengenbegrenzern sogar Förderstrecken über 100 Meter möglich.
Ihr Nutzen auf einen Blick:
Ihr Nutzen auf einen Blick:
- Präzise, gleichmäßige Schmierstoffverteilung
- Höhere Anlagenverfügbarkeit durch frühzeitige Fehlererkennung
- Einfache Skalierbarkeit für wachsende Maschinenkomplexität
- Reduzierter Wartungsaufwand durch klare Systemdiagnose
- Zuverlässiger Schutz vor Verschleiß und Stillständen
Anwendungen
- Baumaschinen (Betonpumpen, Mörtelpumpen, Radlader, Bagger, Grabenfräsen)
- LKW (Schneepflüge, Müllfahrzeuge)
- Landwirtschaftliche Maschinen (Harvester, Ballenpressen, Güllefässer, Zuckerrohr-Belader)
- Holzbearbeitungsmaschinen
- Fördermaschinen (Absetzer, Portalkratzer)
- Asphalt-Mischanlagen
- Windenergieanlagen
- Lebensmittel- und Getränke-Anlagen (Füllanlagen, Waschanlagen)
Ablauf Progressiv Schmiersystem
Progressiv-Schmiersysteme bestehen aus einer Pumpe, die einen oder mehrere Schmierstoffverteiler versorgt. Bei Bedarf können Hauptverteiler durch Unterverteiler erweitert werden, um zusätzliche Schmierstellen anzuschließen. Diese sind über Schmierleitungen direkt mit den Schmierpunkten der Maschine verbunden. Mehrstufige Unterverteilungen sollten vermieden werden.
Die Pumpe fördert den Schmierstoff, abhängig vom Modell, mit bis zu 300 bar zu den Verteilern. Diese teilen den Schmierstoff in definierte oder gleiche Teilmengen auf und geben ihn an die Schmierstellen oder an nachgeschaltete Verteiler weiter. Die abgegebene Menge ist dabei vom jeweiligen Verteilertyp abhängig.
Das System arbeitet nur bei laufender Pumpe. Wird sie gestoppt, verharren die Kolben im Verteiler in ihrer aktuellen Position und setzen sich beim Neustart fort. Dadurch wird der gesamte Schmierkreis unterbrochen, wenn eine einzelne Schmierstelle blockiert ist. Dies ermöglicht eine einfache Fehlererkennung und zwingt zur Wartung. Je nach Ausführung kann ein Ausgang pro Verteiler optisch oder elektrisch überwacht werden.
SKF Progressivsysteme versorgen bis zu 150 Schmierstellen über Entfernungen von ca. 15 m zuverlässig mit präziser Schmierstoffdosierung. Bei Ölanwendungen sind mit Mengenbegrenzern auch Distanzen über 100 m möglich.
